粘钢加固的作用完全取决于粘结工程施工质量，粘钢加固施工应严格要求按照下列工艺流程开展：表层处理→配胶→粘贴→固定及加压→凝固→检验→防锈处理。

　　1.表层处理:表层处理包含建筑钢筋构件结合面处理和钢板贴合面处理，是关键工序。混凝土构件结合面应依据构件表层的使用情况.坚实程度.按以下四种情况处理：

　　①对于旧脏混凝土构件的粘合面，用硬刷蘸洗涤剂，用冷水清洗表面油污，然后打磨粘合面，去除2~3mm厚表面，直到新结构表面完全暴露，并用无油压缩空气吹去粉末颗粒。假如表面严重不均匀，可以用高强度树脂砂浆修补。

　　②假如混凝土表面不是很脏很旧，可以直接打磨粘结面，去除1~2mm厚表面，用压缩空气去除灰尘或用清水冲洗，完全干燥后，用脱脂棉蘸脱脂棉bingg擦拭表面。

　　③对于新混凝土结合面，先用钢丝刷去除表面松散的浮渣，用清水冲洗，待完全干燥。

　　④对于湿度较高的混凝土构件或三个月以内的混凝土构件，由于一般树脂粘合剂在潮湿基层的粘结强度会大大降低，可以选择水下结构粘合剂品种。

　　2.配胶:目前各种结构加固用胶粘剂基本为甲基.乙双组分在使用时必须在现场临时配制;配制原则上应按照产品使用说明书开展。但由于胶水的时限性较强，使用前应进行现场试，并根据当时当地的温度条件和储存时间进行适当调整，选择各种机械指标的优比;

　　按选定的比例称量，将甲.将两组倒入干净的容器中，用机器按一个方向拌和，直到颜色完全均匀。

　　3.粘贴:胶粘剂准备好后，用抹刀同时涂抹在处理好的混凝土表面和钢板贴合面上，使胶水充分渗透.渗透.扩散.附着在结合面上，应先用少量胶水来回刮擦结合面数次，再加入到所需厚度(1~2mm),中间厚边缘薄，然后将钢板贴在预定位置;假如立面粘贴，可以加一层脱蜡玻璃丝布，防止流动。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板。如果没有空音，说明已经粘贴紧密，否则应剥下钢板重新粘贴。

　　4.固定加压：钢板粘贴后立即使用卡具.固定支撑或膨胀螺栓，并适当加压，使胶水刚刚从钢板边缘挤出;膨胀螺栓一般作为钢板的附加锚固措施，埋孔应与钢板一起钻。

　　5.凝固:上述几种结构胶粘剂在常温下凝固，24h可拆卸夹具或支撑，3d可用力使用;假如温度低于10度，应采用人工加热，通常采用线灯加热;凝固时不得对钢板造成任何干扰。

　　6.检查:粘钢必须同时按压GB-7124-86方法采用相同条件制备钢-钢拉伸剪切试件和钢-混凝土双剪切试件，开展粘结抗剪强度试验;钢-钢粘结抗剪强度试验值不得低于该胶的相应值，钢-混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。

　　建筑钢筋构件的粘钢质量通常采用非破损检验，即外观检验钢板边缘溢胶的颜色.硬化程度，用小锤敲击钢板，检查钢板的有效粘结面积;锚固区有效粘结面积不小于90%，非锚固区有效粘结面积不小于70%。

　　7.防锈处理:外部粘钢加固钢板应按照设计要点开展防锈处理。外抹砂浆保护层防腐时，为了方便砂浆粘结，可以在钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，抹灰时涂抹混凝土界面剂。如有其他要求，应要求其他表层处理。